Elaboración de una corona inyectada y cerámica E-max

El objetivo de una confección de una cofia inyectada y cerámica E-max es crear una cofia de cerámica inyectada, que servirá de base para dar estabilidad y resistencia a la parte estética de cerámica E-max.

Muñón del molar, fresa de bola, segueta, isolit, cera beige, Peter K. Thomas, Zhale, bebederos blancos, cilindro de silicona, cera rosa, conformador, revestimiento, líquido refractario, agua, liberador de tensiones, vaselina, pincel pelo de marta, horno para desencerar y horno de inyección, fresa cónica de piedra verde, arenadora, pistón, pastillas de cerámica, cerámica dentina e incisal, pinzas de mosquito, turbina, pincel fino, panel, pin, maquillaje e-max, glaseado.

Con la pieza individualizada del modelo, escotamos el muñón con ayuda de la fresa de bola.

Echamos isolit por todo el muñón y por los dientes adyacentes.

Modelamos el molar de forma reducida con cera beige, teniendo en cuenta su anatomía como las cúspides.

La pieza modelada debe poder salir del muñón sin sufrir ningún tipo de problema y debe encajar de manera correcta.

Colocaremos el bebedero blanco en la cúspide más pronunciada de la pieza con ayuda de la cera beige. La longitud del bebedero deberá ser suficiente para que tanto la pieza como el bebedero entren en el conformador colocado sobre la base del cilindro y con un ángulo de 45°.

Taparemos el agujero del cilindro con cera rosa y echaremos vaselina por la base de este. Colocaremos la otra parte del cilindro, para proceder a realizar el revestimiento.

Para realizar el revestimiento, mediremos las cantidades según el fabricante del revestimiento (200g), el agua (22ml) y el líquido refractario (32ml). Lo mezclaremos todo en la espatuladora al vacío durante 1.5 minutos al vacío y 20 segundos con  la espatuladora parada. Echaremos la mezcla formando un hilo fino y sin tocar las estructuras de cera en el cilindro, hasta cubrirla estructura y rellenar todo el cilindro. 

Dejamos que se fragüe el revestimiento para meter el cilindro al horno para eliminar la cera del cilindro y posteriormente introducirlo en el horno de inyección tras introducir las pastillas de cerámica y el pistón en el agujero del cilindro.

Una vez salga el cilindro del horno y este se enfríe, procederemos a sacar las piezas del cilindro. Primero, con la ayuda de la segueta para cortar el cilindro; luego, con la fresa de tungsteno para eliminar la mayor cantidad posible de revestimiento sin llegar a tocar las piezas y, por último, en la arenadora se eliminarán los restos de revestimiento.

Con el disco de corte quitaremos el bebedero, para poder repasar la pieza con la fresa cónica de piedra verde y limpiamos la pieza con la vaporeta. 

Procedemos a cargar cerámica dentina E-max para darle la anatomía del molar a la cofia, modelando las cúspides, fosas, surcos, puntos de contacto, etc. Meteremos la pieza en el horno en el programa correspondiente y cuando acabe dejaremos que la pieza se enfríe para poder terminar de modelar la anatomía con la cerámica dentina e incisal. 

Limpiaremos la pieza con la vaporeta, para proceder al maquillado de la pieza. El maquillaje naranja lo daremos por la zona de los cuellos y el maquillaje azul por la zona oclusal; debemos dar el maquillaje con ayuda de un pincel fino y sin excedernos, ya que después del horno el color se intensifica. Metemos la pieza sobre el pin insertado en un panel en el horno con el programa de maquillaje e-max a 710º durante unos 15 minutos.

Al sacar la pieza del horno, apreciaremos cómo ha quedado el maquillaje y, en caso de estar muy marcado, se podrá aliviar con la fresa de piedra y, si no está muy marcado, podrá darse otra capa de maquillaje.

Para el glaseado daremos una capa con ayuda del pincel; la textura del glaseado no debe ser muy líquida y lo pondremos en el programa de glaseado e-max a 710º durante unos 15 minutos.

Inyección de cerámica: es un proceso de fabricación para crear piezas cerámicas complejas de alta precisión.

Cerámica: Se compone de óxidos metálicos que, combinados o solos, se sinterizan a altas temperaturas para obtener una pieza sólida, con un reducido número de poros y resistente mecánicamente.

Isolit: es un agente separador utilizado en el laboratorio para evitar que la cera se pegue a moldes de yeso, porcelana, resina y otros materiales durante la fabricación de prótesis dentales, asegurando la precisión de los detalles.

E-max: es el material que se utiliza en casos de prótesis de cerámica-cerámica.